För precisionsdrivna-applikationer där överlägsen ytkvalitet och pålitlig formbarhet är av största viktDIN 2391-1 St35 slipat sömlöst stålrörfastställer riktmärket. Konstruerat enligt den krävande tyska DIN-standarden, genomgår detta låg-kolstålrör en precisionsslipningsprocess som ger en exceptionellt slät,-klar-invändig yta, vilket eliminerar behovet av ytterligare efterbehandling. Även om det inte är valt för ultimat draghållfasthet, gör St35:s exceptionella duktilitet och enastående köldformningsförmåga den till det perfekta valet förmedium-hydraulikcylindrar, pneumatiska precisionsställdon, ochstrukturella komponenter med låg-belastningdär enkel svetsning, böjning och flänsning är avgörande. Om du behöver ensömlöst slipat rörsom garanterar konsekvent prestanda, förbättrar tätningens livslängd och effektiviserar din monteringsprocess utan att kompromissa med metallurgisk integritet. St35-kvaliteten ger en optimal balans mellan prestanda, tillverkningsbarhet och kostnadseffektivitet- för ett brett utbud av industriella system.
01
Hög kvalitet
02
Avancerad utrustning
03
Professionellt team
04
Anpassad service
DIN 2391 St35 rörspecifikation
| DIN Standard | DIN 2391 |
| Tillgängligt betyg | ST35 |
| Yttermått | 4,0 till 60,0 MM |
| Storlek i Mm | Ytterdiameter (4-190) x Väggtjocklek (0,5-15) |
| Väggtjocklek | 0,5 till 8 mm |
| Maximal längd | Max 6000 mm |
ST 35 NBK Seamless Pipe Chemical Resistance Guide
| Standard | Kvalitet | C | Mn | Si | S max | P max |
| DIN2391 | St35 | Mindre än eller lika med 0,17 | Större än eller lika med 0,4 | Mindre än eller lika med 0,35 | 0.025 | 0.025 |
ST35BK Smls Pipe Mekanisk hållfasthet
| Kalldragen (obligatorisk) | Kalldragen (mjuk) | Kölddragning och stressavlastning | Normaliserande | Glödga | ||||||||
| BK1) | BKW1) | (BKS) | (NBK)1) | (GBK)1) | ||||||||
| Kvalitet | Draghållfasthet | Förlängning | Draghållfasthet | Förlängning | Draghållfasthet | Sträckgräns | Förlängning | Draghållfasthet | Sträckgräns | Förlängning | Förlängning | Draghållfasthet |
| N/mm2 | % | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | % | N/mm2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
Motsvarighet till ST35.4 Cold Finished Tube
| Ytterdiametertolerans (MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| Väggtjocklekstolerans | ±10% | |||||||
DIN 2391-2 Grade St 35 Kolstål sömlösa rör Vikttabell
| Väggtjocklek (mm) | Vikt (kg/m) | Ytterdiameter (mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
DIN 2391 St35 Gbk svetsad rörstorlek
| Väggtjocklek | Ytterdiameterstorlekar i tum |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
Kolstål DIN 2391 ST35 Runda rörstorlekar
| 1/8 tum IPS (0,405 tum yttre diameter) | 3 1/2 tum IPS (4 000 tum yttre diameter) |
| 3/8 tums IPS (0,675 tum yttre diameter) | 5 tums IPS (5 563 tum yttre diameter) |
| Schema 40, 80 | Schema 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 tum IPS (0,540 tum yttre diameter) | 4 tums IPS (4 500 tum yttre diameter) |
| Schema 10, 40, 80 | Schema 10, 40, 80, 160, XXH |
| Schema 10, 40, 80, 160, XXH | Schema-40 (.375) |
| Schema 10, 40, 80 | Schema 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 tum IPS (0,840 tum yttre diameter) | 6 tums IPS (6,625 tum yttre diameter) |
| Schema 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Schema 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 tum IPS (1 050 tum yttre diameter) | 8" IPS (8,625 tum yttre diameter) |
| Schema 10, 40, 80, 160, XXH | Schema 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 tums IPS: (1,315′ yttre diameter) | 10 tums IPS (10 750 tum yttre diameter) |
| Schema 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Schema 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80 (.500) |
| 2 tums IPS (2,375 tum yttre diameter) | 16 tum IPS (16 000 tum yttre diameter) |
| 1-1/4 tum IPS (1 660 tum yttre diameter) | 12 tums IPS (12 750 tum yttre diameter) |
| 1-1/2 tum IPS (1 900 tum yttre diameter) | 14 tums IPS (14 000 tum yttre diameter) |
| Schema 10, 40, 80, 160, XXH | Schema10 (.188), Schema 40 (.375) |
| Schema 10, 40, 80, 160, XXH | Schema 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Schema80(.500) |
| Schema 10, 40, 80, 160, XXH | Schema10(.188), Schema40(.375) |
| 2 1/2 tum IPS(2,875 tum yttre diameter) | 18 tum IPS (18 000 tum yttre diameter) |
| 3 tums IPS (3 500 tum yttre diameter) | Schema 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Vanliga frågor (FAQ)
1. F: St35 är ett stål med lägre-hållfasthet. Varför skulle jag specificera det över högre-hållfasthetsgrader som St52 för en hydraulcylindercylinder?
A:Den främsta fördelen med St35 är inte styrkan, utan dessexceptionell formbarhet och svetsbarhet. Dess låga kolhalt (vanligtvis mindre än eller lika med 0,17%) gör den ytterst lämpad för applikationer som kräver sekundära operationer som flänsning, diskning eller omfattande svetsning. Detta eliminerar riskerna för sprickbildning eller sprödhet i värme-påverkad zon (HAZ), som är vanligare i stål med högre kol-. För system med medium-tryck där utmattningslivslängden beror mer på ytfinish och geometrisk noggrannhet än på ultimat materialstyrka, ger St35 en pålitlig och kostnadseffektiv-lösning.
2. F: Hur gynnar honingprocessen specifikt prestanda för St35 i pneumatiska applikationer?
A:Inom pneumatik, där smörjningen ofta är minimal ("smörj-fria" system), är den finslipade inre ytan kritisk. Det korsstreckade-mönstret (vanligtvis Rz 4-10 µm) fungerar som en mikro-reservoar för alla tillgängliga smörjmedel, vilket drastiskt minskar friktionen och stickeffekten-. För St35 säkerställer denna finslipade yta jämn kolvrörelse och förlänger tätningarnas livslängd, vilket kompenserar för systemets lågviskositetsluft och gör det idealiskt för högcykelpneumatiska cylindrar.
3. F: St35-kvaliteten har utmärkt svetsbarhet. Vad är det rekommenderade svetsförfarandet för att montera dessa slipade rör till ett grenrör eller reservoar?
A:På grund av sin låga kolekvivalent (Ceq) är St35 mycket svetsbar med alla standardprocesser (MIG, TIG, MMA). För optimala resultat rekommenderar vi att du använder en matchande eller något under-matchad tillsatsmetall (t.ex. SG2, ER70S-6). Även om förvärmning i allmänhet inte krävs, är det viktigt att skydda det finslipade ID:t från stänk och oxidation. Att använda en argon-back-purge är den bästa praxisen för att förhindra att det bildas avlagringar på den kritiska inre ytan, vilket skulle äventyra tätningens integritet.
4. F: För en skräddarsydd applikation, kan det St35-slipade röret kall-böjas efter honingsprocessen, och vilka är begränsningarna?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22 %) av St35 gör den till en av de mest lämpliga sömlösa sorterna för böjning efter-slipning. Den viktigaste begränsningen är att bevara den finslipade ID-ytan. Vi rekommenderar en böjningsradie som inte är snävare än 3x rörets ytterdiameter och användning av dornböjning för att stödja innerväggen och förhindra skrynkling eller ovalitet, vilket skulle skapa en ojämn yta för kolvtätningen.
5. F: Hur bidrar normaliseringsvärmebehandlingen, enligt DIN 2391-1, till stabiliteten hos St35-slipade rör under bearbetning?
A:Normalisering förfinar stålets kornstruktur, vilket resulterar i en enhetlig och finkornig -ferrit-perlitmikrostruktur. Denna process eliminerar inre spänningar från kall-dragningsoperationen, vilket säkerställer dimensionsstabilitet under efterföljande bearbetning (t.ex. svarvning, spårning). Detta förhindrar delförvrängning och garanterar att den exakta slipade ID förblir koncentrisk med de bearbetade OD-funktionerna, vilket är avgörande för korrekt cylindermontering och funktion.
6. F: I korrosiva miljöer (t.ex. hög luftfuktighet, vissa kylvätskor), vilka är de bästa metoderna för att använda St35-rör, eftersom de inte är rostfria?
A:Även om St35 har begränsad inneboende korrosionsbeständighet, kan dess prestanda förbättras avsevärt. För inre korrosion, specificera rören som ska fyllas med en inhiberad, vatten-glykol-baserad hydraulvätska. För yttre skydd är fosfatbeläggning (t.ex. fosfatisering) en utmärkt och kostnadseffektiv för-förbehandling som ger en överlägsen nyckel för efterföljande färg- eller pulverlackering, vilket avsevärt förbättrar hållbarheten under tuffa förhållanden.
7. F: Vilka icke-destruktiva testmetoder (NDT) är mest lämpliga för kvalitetskontroll på St35-slipade rör, särskilt för att validera den inre ytan?
A:Utöver standarddimensionella kontroller är två NDT-metoder nyckeln:
Eddy Current Testing:Idealisk för hög-hastighetsdetektering av yta och nära-ytor på ID och OD, som mikro-sprickor eller inneslutningar.
Borescope Inspection:För en direkt visuell bedömning av den finslipade ytfinishen, verifiering av frånvaron av gropar, revor eller verktygsmärken. Detta specificeras ofta för kritiska applikationer för att säkerställa att ytan är fri från defekter som kan skada tätningar.
8. F: Ur ett utmattningslivsperspektiv, hur gynnar den sömlösa naturen hos St35-röret en cylinder som genomgår hög cyklisk belastning?
A:Ett sömlöst rör har en homogen, kontinuerlig kornstruktur runt hela sin omkrets. Detta eliminerar den potentiella svaga punkten hos en längsgående svetssöm, som kan vara en kärnbildningsplats för utmattningssprickor under upprepade tryckcykler. För St35 betyder detta att utmattningsprestandan är förutsägbar och enhetlig, vilket leder till en längre och mer pålitlig livslängd i dynamiska applikationer.
9. F: Kan St35-slipade rör användas med framgång i applikationer som involverar vätskor med högt vatteninnehåll (HFA, HFB)?
A:Ja, de används ofta i sådana system. Den låga korrosionsbeständigheten hos obelagd St35 kräver dock noggrann vätskehantering. Inhibitorpaketet i den vatten-baserade vätskan måste hållas i rätt koncentration. Som en uppgradering, ange enfosfat-belagt IDkan ge ett extra lager av skydd, vilket dramatiskt ökar rörets livslängd med hög-vattenhalt-vätskor.
10. F: När skulle jag ange ett "Harded and Hardened"-rör över ett standard St35-honed-rör?
A:Ange ett härdat rör (ofta tillverkat av högre kvaliteter som C45 eller 42CrMo4) när din applikation omfattar:
Slipande förorening:Grus eller föroreningar i hydraulvätskan som kan få en mjukare yta.
Mycket hög sidobelastning:Där kolvstången utövar betydande böjningskrafter på röret, riskerar att skära eller deformera ID.
Extrema livscykelkrav:Härdade rör ger i allmänhet överlägsen slitstyrka.
För alla andra applikationer där förhållandena är rena, trycket är medelhögt och formbarhet är nyckeln, förblir St35 det optimala och ekonomiska valet.
Populära Taggar: din 2391-1 st35 slipat sömlöst stålrör, Kina din 2391-1 st35 slipat sömlöst stålrör tillverkare, leverantörer, fabrik, ASTM A519 4130 Slipade sömlösa stålrör för hydraulcylinder, DIN 2391 1 St35 Slipad sömlös stålrör, DIN 2391 1 St52 Slipad sömlös stålrör, EN 10305 1 E215 Slipad sömlös stålrör, ISO H8-toleranscylinderrör, JIS G 3473 hydraulisk cylindertub
