1. Rostfritt stålplåt

Beklädd plåt av rostfritt stål är en av de största kategorierna av pläterat stål som används i kemisk bearbetning, tryckkärl, lagringsutrustning och industriell tillverkning.

Typiska beklädnadskvaliteter inkluderar:

Austenitiskt rostfritt stål

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferritisk / krom rostfritt stål

410S

430

Andra projektspecifika-rostfria kromkvaliteter

Duplex rostfritt stål

2101

2304

2205

Super duplex rostfritt stål

2507

Andra projektspecifika-superduplexkvaliteter

Vanliga basmaterial inkluderar:

ASTM A516 betyg 60

ASTM A516 Betyg 65

ASTM A516 betyg 70

ASTM A36

Låg-legerat tryckkärlstål

EN tryckkärlskvaliteter

GB tryckkärl stål

Rostfri klädd platta används vanligtvis för:

Reaktorer|Tryckkärl|Förvaringstankar|Processtorn|Massa- och pappersutrustning|Utrustning för livsmedelsförädling|Värmeväxlare

Huvudfördel

Istället för att tillverka hela den tryckbärande-väggen av 316L, 904L eller duplext rostfritt stål, kan designern använda ett tunnare korrosionsbeständigt-rostfritt lager över en konstruktionsstålbas.

2. Nickelklädd stålplåt

Kommersiellt rent nickel ger utmärkt prestanda i utvalda kemiska och alkaliska miljöer.

Typiska betyg inkluderar:

Nickel 200 / UNS N02200

Nickel 201 / UNS N02201

Nickelbelagt stål kan väljas för:

Kaustik bearbetning

Kemisk produktion

Alkalisk service

Processtankar

Kemiska reaktorer

Värmeväxlare

Specialiserad processutrustning

Vanliga plåtspecifikationer för nickel och nickel-baslegeringar är baserade på ASTM A265.

3. Nickellegeringsplåt

Nickellegerad plåt representerar ett av de högst{0}}värdesegmenten på marknaden för pläterade plåtar.

Typiska betyg inkluderar:

Nickel-Kromlegeringar

Legering 600 / UNS N06600

Legering 601 / UNS N06601

Nickel-Krom-Molybdenlegeringar

Legering 625 / UNS N06625

Legering C276 / UNS N10276

Legering C22 / UNS N06022

Legering C4

Legering 59

Nickel-Järn-Kromlegeringar

Legering 800

Legering 800H

Legering 800HT

Legering 825 / UNS N08825

Nickel-kopparlegeringar

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Specialkorrosionsbeständiga-legeringar

Legering 20 / UNS N08020

Legering B2

Legering B3

Nickellegerat stål kan ge en korrosionsbeständig processyta- för stora tryckkärl utan att kräva att hela väggtjockleken tillverkas av en dyr nickellegering.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Kemiska reaktorer

Petrokemiska fartyg

Bearbetning av olja och gas

Offshoreutrustning

FGD-system

Syrabearbetning

Avsaltning

Processutrustning för hög-temperatur

Värmeväxlare

4. Titanbeklädd stålplåt

Titanklädd platta kombinerar den exceptionella korrosionsbeständigheten hos titan med styrkan och lägre kostnad för stål.

Typiska titanbeklädnadskvaliteter inkluderar:

Titan klass 1

Titan klass 2

Titan klass 7

Titan klass 12

Andra titanlegeringar föremål för projektgranskning

Typiska strukturer inkluderar:

Titan + kolstål

Titan + tryckkärlsstål

Titan + rostfritt stål

Titan + Mellanskikt + Stål

Titanbelagt stål anses allmänt för:

Havsvattensystem

Avsaltningsanläggningar

Klor-alkaliutrustning

Kemisk bearbetning

Vakuumsaltproduktion

Värmeväxlare

Reaktorer

Tryckkärl

Marin utrustning

Rökgas-system

Titan-, zirkonium-, tantal- och niobklädda plattor täcks av ASTM B898 när så är tillämpligt.

5. Zirkoniumklädd platta

Zirkonium används i särskilt svåra kemiska miljöer där många rostfria stål och nickellegeringar kanske inte ger tillräcklig korrosionsbeständighet.

Typiska betyg inkluderar:

Zirkonium 702 / UNS R60702

Zirkonium 705 / UNS R60705

Typiska strukturer inkluderar:

Zirkonium + kolstål

Zirkonium + tryckkärlsstål

Zirkonium + Mellanmetall + Stål

Typiska tillämpningar kan vara:

Ättiksyrabearbetning

Myrsyraservice

Kemiska reaktorer

Specialkemiska anläggningar

Processkärl

Värmeöverföringsutrustning

Eftersom zirkonium är relativt dyrt kan klädd konstruktion ge stora ekonomiska fördelar för stor utrustning.

6. Tantalklädd platta

Tantal erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet i många svåra kemiska miljöer.

Att tillverka ett helt stort tryckkärl av tantal skulle dock vara ekonomiskt opraktiskt för de flesta projekt.

Tantalklädd konstruktion gör att ett tunt funktionellt lager kan bindas till ett billigare strukturellt substrat.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Allvarlig syrabearbetning

Specialkemikalieproduktion

Kemisk utrustning med hög-renhet

Reaktorer

Processkärl

Värmeöverföringsutrustning

Tantalklädda produkter kan kräva ett eller flera mellanskikt beroende på basmetall och bindningssystem.

7. Niobbeklädd platta

Niob och nioblegeringar kan också införlivas i konstruerade pläteringssystem.

Applikationerna är mer specialiserade än rostfri, nickel- eller titanbeklädd plåt och kan innefatta:

Kemisk utrustning

Höga-temperatursystem

Specialiserad processutrustning

Forsknings- och energiutrustning

Niob ingår tillsammans med titan, zirkonium och tantal i ASTM B898:s reaktiva och eldfasta metallbeklädda plåtomfattning.

8. Kopparklädd stålplåt

Kopparbelagt stål kombinerar stålets styrka med koppars elektriska ledningsförmåga, värmeledningsförmåga eller korrosionsegenskaper.

Typiska kopparbeklädnadsmaterial inkluderar:

C11000 koppar

Deoxiderad koppar

Andra industriella kopparkvaliteter

Vanliga strukturer:

Koppar + Kolstål

Koppar + rostfritt stål

Koppar + Stål + Koppar

Typiska tillämpningar inkluderar:

Elektrisk utrustning

Samlingsskensystem

Jordning komponenter

Elektrokemisk utrustning

Metallurgisk utrustning

Värmeöverföringskomponenter

Konduktiva strukturella komponenter

Koppar-stålklädd plåt bör inte automatiskt specificeras enligt standarder för tryck-kärl av rostfritt/nickelklädd. Godkännandekrav bör överenskommas enligt produktdesignen och tillämplig projektspecifikation.

9. Kopparlegeringsplåt

Kopparlegeringsbeklädnad kan väljas när havsvattenbeständighet, värmeledningsförmåga eller specialiserad korrosionsprestanda krävs.

Potentiella legeringssystem inkluderar:

Koppar-Nickel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Mässing

Utvalda koppar-zinklegeringar.

Brons

Valda koppar-baserade legeringar enligt projektkrav.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Marin utrustning

Havsvattensystem

Kondensorkomponenter

Värmeväxlare

Offshoreutrustning

Elektrisk utrustning

10. Aluminium-stålklädd plåt

Aluminium och stål är svåra att sammanfoga direkt med konventionell smältsvetsning på grund av deras väsentligt olika metallurgiska och fysikaliska egenskaper.

Explosions-bundet aluminium-övergångsmaterial i stål ger en praktisk sammanfogningslösning.

Typiska strukturer inkluderar:

Aluminium + kolstål

Aluminium + rostfritt stål

Aluminium + titan + stål

Ansökningar kan inkludera:

Skeppsbyggnad

Marina strukturer

Kryogen utrustning

Aluminiumöverbyggnader sammanfogade med stålskrov

Elektrisk utrustning

Busssystem

Övergångsfogar

Denna produktfamilj bör behandlas separat från konventionellt-korrosionsbeständigt tryck-kärlklädd stål.

11. Övergångsplatta av rostfritt stål/aluminium

Övergångsfogar av rostfritt stål-till-aluminium kan tillverkas genom explosionsfogning med ett lämpligt mellanskikt.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Marin konstruktion

Kryogena system

Elektrisk utrustning

Transport

Specialiserade svetsade strukturer

Dessa övergångsplattor möjliggör efterföljande svetsning mellan annars svåra--att sammanfoga metallsystem.

12. Titan / Koppar Klädd platta

Titan-kopparkompositplatta kombinerar titanets korrosionsbeständighet med koppars elektriska och termiska ledningsförmåga.

Typiska tillämpningar kan vara:

Elektrolytisk utrustning

Hydrometallurgi

Elektrokemiska system

Kemisk utrustning

Katod- och elektrodkomponenter

Detta är en viktig kategori av beklädd-metall utöver den traditionella-tryckkärlplattan i stål.

13. Titan / rostfritt stål klädd plåt

Denna kombination kan användas där både korrosionsbeständighet och kompatibilitet med ett rostfritt konstruktionssystem krävs.

Ansökningar kan innehålla:

Kemisk bearbetning

Elektrokemisk utrustning

Specialiserade rörledningar och kärlkomponenter

Övergångsstrukturer

14. Flerlagersklädd plåt

Alla klädda produkter innehåller inte bara två metaller.

Komplexa materialkombinationer kan kräva en mellanmetall för att förbättra:

Metallurgisk kompatibilitet

Bindning

Termisk expansionsövergång

Svetsning

Diffusionskontroll

Typiska konstruktioner kan inkludera:

Klädd metall + Mellanskikt + Basmetall

Exempel:

Titan + Tantal + Stål

Titan + Aluminium + Stål

Aluminium + titan + rostfritt stål

Koppar + Nickel + Stål

Flerskiktsstrukturer konstrueras enligt applikationen istället för att väljas från en standardlista.

Enkel-klädd platta

Strukturera:

Beklädnad + Basmetall

Detta är den vanligaste konfigurationen för processkärl eftersom endast process-kontaktytan kräver korrosionsskydd.

Dubbel-klädd plåt

Strukturera:

Beklädnad + Basmetall + Beklädnad

Används när båda plattytorna kräver speciella egenskaper.

Ansökningar kan innehålla:

Kemisk utrustning

Värmeöverföringsstrukturer-

Elektrokemisk utrustning

Specialiserade tankar

Tre-klädd plåt

Strukturera:

Funktionell metall + Mellanskikt + Strukturell metall

Används där direkt bindning mellan två metaller är metallurgiskt svår.

Symmetrisk flerskiktsplatta

Exempel:

Rostfritt + Kolstål + Rostfritt

Denna struktur kan ge korrosionsbeständiga-ytor på båda sidor samtidigt som den bibehåller en ekonomisk strukturell kärna.

 

Explosionsbunden klädd platta

Explosionsbindning är en av de viktigaste teknikerna för tillverkning av olik- metallplåt.

En kontrollerad explosiv detonation accelererar en metallplatta mot en annan med hög hastighet.

Under kontrollerade kollisionsförhållanden drivs ytföroreningar ut och en intensiv metallurgisk interaktion inträffar vid gränsytan.

Resultatet är en metallurgisk bindning snarare än en limförbindning.

Explosionsbindning är särskilt användbar för kombinationer som involverar:

Titan

Zirkonium

Nickellegeringar

Koppar

Aluminium

Tantal

Rostfritt stål

Kolstål

Fördelar med explosionsbindning

Explosionsbindning ger:

Bred olik-metallkompatibilitet

Stor plattkapacitet

Begränsad bulk termisk exponering

Starkt metallurgiskt gränssnitt

Anpassade lagerkombinationer

Flerskiktsstrukturer

Kapacitet för tjock bottenplatta

Projektspecifika-dimensioner

Rullbunden klädd platta

Valsbindning använder valstryck, vanligtvis kombinerat med kontrollerad termisk bearbetning, för att binda beklädnadsmaterialet till basplattan.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Rostfritt klätt stål

Plåt med hög-volym

Kompatibla legeringskombinationer

Industriell tryckkärlsplatta

Rullbindning är särskilt attraktiv när:

Det krävs stora produktionsvolymer

Materialkombinationer är metallurgiskt kompatibla

En noggrann dimensionskontroll är viktig

Produktionseffektivitet i-bruksskala krävs

Explosionsbondad + varmvalsad plåt

Vissa klädda produkter använder en kombinerad tillverkningsväg.

Initial limning skapas genom explosionslimning, följt av varmvalsning.

Potentiella fördelar inkluderar:

Minskad total tjocklek

Förbättrad dimensionell enhetlighet

Större färdig yta

Kontrollerat beklädnadsförhållande

Förbättrad planhet

Lämpligheten av denna process beror starkt på materialkombination och värmebehandlingskänslighet-.

Svetsöverlägg jämförs ofta med pläterad plåt men är en annan korrosionsbeständig -beklädnadsteknik.

Särdrag	Klädd plåt	Svetsöverlägg
Korrosionslager	Redan-befintlig legeringsplåt	Svets-avsatt legering
Obligation	Metallurgiskt gränssnitt	Fusion svets
Stor yttäckning	Mycket effektiv	Svetsning-intensiv
Legeringsspädning	Begränsad genom de flesta beklädnadstjocklekar	Måste kontrolleras noggrant
Tjocklekslikformighet	Generellt hög	Beror på svetsprocess
Komplex geometri	Svårare	Ofta fördelaktigt
Lokal reparation	Mer involverad	Bekväm
Typisk användning	Kärl skal, huvuden, tubesheets	Munstycken, lokala ytor, komplexa delar

Många tryckkärl använder båda teknikerna:

Klädd plåt för stora skalytor + svetsöverlägg för munstycken och lokala detaljer

 

Ett löst foder är inte detsamma som en metallurgiskt bunden klädd platta.

Löst foder kan förlita sig på:

Mekanisk fäste

Pluggsvetsning

Kantsvetsning

Intermittent fastsättning

Metallurgisk pläterad plåt har kontinuerlig eller specificerad metallurgisk bindning mellan legeringen och basplattan.

För tryckkärlskonstruktion är tillverkningsbeteendet och inspektionskraven därför väsentligt olika.

 

ASTM A263

Rostfritt kromstål-beklädd plåt

Typiskt tillämpligt på kol eller låg-legerat stål som är integrerat med krom rostfritt stål.

ASTM A264

Rostfritt krom-nickelstål-beklädd plåt

En av de främsta standarderna för tryckplåt- av rostfritt stål.

Typiska beklädnadsmaterial kan innefatta rostfria krom-nickelsystem enligt tillämplig specifikation.

ASTM A265

Nickel och nickel-baslegering-beklädd stålplåt

Gäller bottenplatta av kol eller låg-legerat stål som är integrerat bunden med nickel eller nickel-baslegering.

Viktiga produkter inkluderar:

Nickel 200 klätt stål

Legering 600 klädd stål

Legering 625 klätt stål

C276 klädd stål

Legering 825 klädd stål

Monel 400 klätt stål

Andra kvalificerade nickel-legeringssystem

ASTM B898

Reaktiv och eldfast metallklädd platta

Täcker klädd plåt med:

Titan

Zirkonium

Tantal

Niob

Deras legeringar

Standarden är särskilt relevant för tryckkärlstillämpningar-.

Standarden för beklädnad plåt och beklädnads-legeringsmaterialstandard får inte förväxlas.

Beklädnadsmaterial	Typiskt UNS	Typisk standard för platt produkt	Kompositklädd standard
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / tillämplig produktspecifikation	ASTM A264 där tillämpligt
Nickel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nickel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Legering 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Legering 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Legering 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Legering 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Legering C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Legering C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Legering 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titan klass 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titan klass 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titan klass 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirkonium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirkonium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

En kund ska inte bara ange:

"ASTM B443 Alloy 625 Clad Plate."

ASTM B443 identifierar främst Alloy 625 platt produktkrav.

En fullständig teknisk specifikation bör definiera:

Beklädnad Legering Standard
+
Basmetall Standard
+
Klädd plåt Standard
+
Obligationskrav
+
Besiktningskrav

Exempel:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, klädd platta enligt ASTM A265

Detta är mycket mer tekniskt meningsfullt.

 

Basplattan väljs främst för strukturell och mekanisk prestanda.

Kolstål

Typiska material:

ASTM A36

Annat strukturellt kolstål

Tryckkärl stål

Vanliga betyg inkluderar:

ASTM A516 Betyg 55

ASTM A516 betyg 60

ASTM A516 Betyg 65

ASTM A516 betyg 70

A516/A516M förblir en viktig ASTM kol-ståltrycks-kärlplattspecifikation för måttlig och lägre-temperaturservice.

Cr-Mo tryckkärlsstål

För applikationer med förhöjd-temperatur kan utvalda ASTM A387-kvaliteter övervägas.

Exempel inkluderar:

A387 årskurs 11

A387 årskurs 22

Kompatibiliteten med bindnings- och-värmebehandlingsprocessen måste utvärderas.

SV Tryckkärlsplatta

Beroende på projektkrav kan basplattan innehålla kvaliteter som:

P265GH

P355GH

Andra EN-tryckkärl-kvaliteter

SE Tryckkärl stål

Möjliga projektbetyg inkluderar:

Q245R

Q345R

Q370R

Tillgänglighet bör bekräftas enligt projektspecifikation.

 

En förfrågan om en professionell-plåt bör definiera båda materialen separat.

Exempel

Beklädnad:Legering C276 / UNS N10276
Beklädnad standard:ASTM B575
Beklädnadstjocklek:3 mm

Basmetall:ASTM A516 betyg 70
Bastjocklek:25 mm

Total tjocklek:28 mm

Klädd standard:ASTM A265

Bindning:Explosionsbunden

Storlek:2500 × 8000 mm

UT:100% enligt överenskomna acceptanskriterier

Ansökan:Kemiskt tryckkärl

Denna specifikation är mycket bättre än att bara begära:

"28 mm C276 klädd platta."

Beklädnadslagret och basstålet fyller olika funktioner.

Debastjocklekbestäms främst av:

Inre tryck

Yttre tryck

Kärlets diameter

Mekanisk belastning

Temperatur

Designkod

Korrosionstillåtelse för basmaterial där tillämpligt

Debeklädnadstjocklekpåverkas av:

Korrosionshastighet

Designliv

Tillverkningsersättning

Formning

Slipning

Svetsning

Ytbearbetning

Inspektion

Minsta krav på återstående tjocklek

Ökad beläggningstjocklek ökar korrosionstillåten men ökar också mängden dyr legering.

Den optimala lösningen är därför ett konstruktions- och livscykelkostnadsbeslut-.

Klädd plåt bör inte köpas enbart på en generisk beklädnadsprocent.

Den erforderliga strukturen bör normalt specificeras direkt:

Beklädnadstjocklek + Bastjocklek

Till exempel:

3 + 20 mm

medel:

3 mm korrosionsbeständigt-skikt + 20 mm basmetall

Detta är tydligare än att endast ange total plåttjocklek.

 

Gränssnittet är en av de viktigaste egenskaperna hos pläterad plåt.

En klädd platta av-hög kvalitet kräver:

Tillräcklig metallurgisk bindning

Kontrollerade obundna områden

Tillräcklig bindningsstyrka

Tillverkningsstabilitet

Motståndskraft mot delaminering under formning

Bondkvaliteten påverkar direkt efterföljande:

Rullande

Formning

Svetsning

Maskinbearbetning

Utrustningsservice

1. Teknisk granskning

Bekräfta:

Beklädnadskvalitet

Basbetyg

Tjocklek

Mått

Serviceskick

Tillämplig standard

Värmebehandling

Obligationskrav

2. Råvaruinspektion

Kontrollera:

Kvalitet

Värmenummer

Kemi

Mekaniska egenskaper

Ytans skick

Mått

3. Ytförberedelse

Limytor kräver kontrollerad förberedelse och rengöring.

Föroreningar kan påverka bindningsbildningen negativt.

4. Plattmontering

Beklädnaden och bottenplattorna monteras enligt den valda bindningsprocessen.

5. Bindning

Möjliga rutter inkluderar:

Explosionsbindning

Rullbindning

Explosion + rullande

6. Värmebehandling

Vid behov väljs lämplig värmebehandling enligt:

Beklädnadslegering

Basmaterial

Mekaniska egenskaper

Designkod

Framtida tillverkningskrav

7. Utjämning

Kompositplattan är tillplattad för att möta dimensionskrav.

8. Skärning

Möjliga metoder inkluderar:

Plasmaskärning

Vattenskärning

Mekanisk skärning

Sågning

Maskinbearbetning

Rätt metod beror på materialkombination och slutliga krav.

9. Ytbehandling

Beroende på beklädnadsmaterial:

Slipning

Betning

Passivering

Putsning

Maskinbearbetning

kan utföras.

10. NDT

Ultraljudsinspektion är vanligtvis en av de viktigaste undersökningarna av klädda-plåtar.

11. Mekanisk provning

Tester kan inkludera:

Draghållfasthet

Klippa

Bond böj

Slagprovning av basmaterialet

Ytterligare projekttester

12. Slutbesiktning

Kontrollera:

Tjocklek

Mått

Flathet

Yta

Bindning

Märkning

Dokumentation

Materialverifiering

Både beklädnadslegeringen och basmaterialet ska kunna spåras.

Inspektion kan innefatta:

Verifiering av värmenummer

MTC recension

Kemisk sammansättning

PMI

Ultraljudstestning

UT används för att upptäcka områden med ofullständig bindning eller delaminering.

En professionell inköpsorder bör ange:

UT-täckning + acceptansstandard + maximalt tillåtet obundet område + kantkrav

Skriver bara:

"UT krävs"

kanske inte är tillräckligt exakt.

Skjuvhållfasthetstestning

Skjuvprovning kan användas för att bedöma den mekaniska integriteten hos det bundna gränssnittet.

Den testmetod och acceptansvärde som krävs bör följa tillämplig produktstandard eller projektspecifikation.

Bondböjningstestning

Bondböjtestning utvärderar integriteten hos kompositplattan under deformation.

Detta är särskilt relevant eftersom klädd plåt senare kan genomgå:

Rullande

Formning

Huvudbildande

Fartygstillverkning

Dragprovning

Beroende på tillämplig standard kan dragprestanda utvärderas på:

Basmetall

Kompositplatta

Andra specificerade provkonfigurationer

Impact Testing

Slagprovning kan krävas för basmetallen när:

Låg-temperaturtjänst är inblandad

Tryckkärlskod- kräver det

Projektspecifikationer kräver seghetsverifiering

PMI

Positiv materialidentifiering kan användas för att verifiera hög-legerade beklädnadsmaterial som:

316L

904L

Legering 625

C276

Legering 825

Titan

Beklädnadstjockleksmätning

Den faktiska-korrosionsbeständiga skikttjockleken bör kontrolleras mot beställningen.

Dimensionell inspektion

Typiska inspektioner inkluderar:

Total tjocklek

Klädd tjocklek

Bredd

Längd

Flathet

Diagonal tolerans

Kantskick

 

Tryckkärl är en av de viktigaste applikationerna för pläterad plåt.

Typisk utrustning inkluderar:

Reaktorer

Kolumner

Separatorer

Autoklaver

Förvaringskärl

Processkärl

Scrubbers

Basstålet bär det mesta av tryckbelastningen medan beklädnadsytan skyddar kärlet från processmiljön.

Vanliga kombinationer inkluderar:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Legering 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titanium Grade 2 + A516 Gr.70

Zirkonium 702 + tryckkärlsstål

Klädd platta kan användas för:

Rörplåtar

Kanalskydd

Skalkomponenter

Huvuden

Skiljeplattor

Andra tryckhållande-komponenter

En vanlig ekonomisk strategi är att använda korrosionsbeständig-beklädnad på process-kontaktytan istället för att bearbeta en mycket tjock solid-legering.

 

Klädda rörplåtar är särskilt viktiga i:

Skal-och-rörvärmeväxlare

Kondensorer

Kemisk processutrustning

Avsaltningsanläggningar

Offshoreutrustning

Möjliga beklädnadsmaterial inkluderar:

Rostfritt stål

Duplex

Legering 625

C276

Titan

Kopparlegeringar

Rör-till-svetsning av rörplåt, bearbetningstillägg och minsta återstående beläggningstjocklek måste beaktas vid val av den ursprungliga beläggningstjockleken.

 

Kemisk service är en av de största anledningarna till att välja pläterad plåt.

Viktiga miljöer kan vara:

Svavelsyra

Saltsyra

Fosforsyra

Ättiksyra

Klorider

Kaustiska lösningar

Klor-innehållande miljöer

Blandade processkemikalier

Det finns dock ingen universell "bästa korrosionsbeständiga-legering."

Rätt materialval beror på:

Kemisk sammansättning + Koncentration + Temperatur + Tryck + Föroreningar + Syrehalt + Flödeshastighet + Designlivslängd

 

Potentiella applikationer inkluderar:

Separatorer

Processkärl

Offshoreutrustning

Scrubbers

Kemiska injektionssystem

Sur-serviceprocessutrustning

Material kan inkludera:

316L

825

625

C276

Duplex rostfritt stål

Slutligt materialval ska överensstämma med projektets korrosions- och mekaniska krav.

 

Marina miljöer kan kräva motstånd mot:

Havsvatten

Klorider

Stänkzonsförhållanden-

Hög luftfuktighet

Möjliga beklädnadsmaterial inkluderar:

Titan

Legering 625

Cu-Ni

Duplex rostfritt stål

Super duplex rostfritt stål

 

Materialval vid avsaltning beror på:

Havsvattentemperatur

Kloridkoncentration

Syre

Koncentration av saltlake

Processstadiet

Rengöringskemikalier

Titan och utvalda nickellegeringar anses vanligtvis för svåra havsvattenrelaterade-miljöer.

 

FGD-utrustning kan uppleva:

Klorider

Surt kondensat

Våt/torr cykling

Förhöjd temperatur

Hög-legerad plåt kan användas för:

Absorbenter

Kanaler

Processkärl

Interna komponenter

Potentiella beklädnadsmaterial inkluderar:

904L

Legering 625

C276

Andra hög-legerade korrosions-material

beroende på den specifika miljön.

 

Massa- och pappersutrustning kan innehålla:

Klorider

Blekningskemikalier

Frätande sprit

Förhöjd temperatur

Rostfria, duplex-, titan- och nickel--legeringar kan övervägas beroende på processförhållandena.

 

Ansökningar kan inkludera:

FGD-system

Utrustning för kemisk behandling

Kondensorkomponenter

Processkärl

Specialiserade värmeväxlare

Typiska kompositmetaller inkluderar:

Titan-koppar

Titan-stål

Koppar-stål

Ansökningar kan innehålla:

Elektroder

Busssystem

Elektrolysutrustning

Hydrometallurgi

Katodsystem

 

Servicevillkor	Kandidatbeklädnadsmaterial
Allmän industriell korrosion	304L / 316L
Starkare kloridmiljö	Duplex / Super Duplex
Havsvatten	Titan / Alloy 625 / Cu-Ni beroende på system
Allvarlig kemisk korrosion	C276 / C22
Utvald svavelsyratjänst	Legering 20 / C276 / andra legeringar beroende på koncentration
Frätande miljöer	Nickel 200 / 201 beroende på förhållandena
Hög-temperaturoxidation	Legering 600 / 601 / utvalda värme-beständiga legeringar
Klor-alkali	Titan / Nickel beroende på processområde
Allvarlig specialkemitjänst	Zirkonium / Tantal där det är tekniskt motiverat
Elektrisk ledningsförmåga	Kopparklädd stål
Marin övergångssammanfogning	Aluminium-stål / aluminium-titan-stål

 

Viktig:
Denna tabell är endast ett första screeningverktyg. Slutligt val av legering måste baseras på faktiska processförhållanden.

 

Klädd plåt är inte alltid den rätta lösningen.

Solid legering kan vara att föredra när:

Den totala komponenttjockleken är mycket liten

Båda sidor kräver fullständiga legeringsegenskaper

Komplex bearbetning tar bort betydande ytmaterial

Extremt allvarlig korrosion kräver ett stort korrosionstillägg

Upprepad kraftig termisk cykling skapar gränssnittsbekymmer

Komponentgeometri gör tillverkning av beklädnad opraktisk

Utrustningen är liten nog att legeringsbesparingar är obetydliga

En bra leverantör bör därför inte automatiskt rekommendera pläterad plåt för varje korrosionsbeständig-applicering.

 

 

Plåtsvetsning måste beakta två olika metallurgiska system.

Ett typiskt tillvägagångssätt innefattar:

Basmetallsvetsning

Konstruktionsstålfogen svetsas enligt gällande svetsförfarande.

Gränssnittskontroll

Utspädning mellan kolstål och korrosionsbeständig-legering måste kontrolleras.

Beklädnadsrestaurering

Den korrosionsbeständiga-ytan återställs med lämpliga fyllmedel.

Slutbesiktning

Den beklädda-sidsvetsen kan kräva:

Visuell inspektion

PT

PMI

Övriga angivna undersökningar

Exakta procedurer beror på:

Beklädnadskvalitet

Basmaterial

Tjocklek

Gemensam design

PWHT

Byggkod

 

PWHT kan bli ett av de viktigaste kompatibilitetsproblemen vid konstruktion av kärl med klädd tryck-.

En -värmebehandlingscykel som är lämplig för basstålet kan påverka:

Beklädnad mikrostruktur

Korrosionsbeständighet

Intermetallisk bildning

Diffusion

Mekaniska egenskaper

Gränssnittsprestanda

Samspelet mellan:

Basmetall + beklädnadslegering + bindningsväg + PWHT

måste därför ses över innan produktion.

Detta är särskilt viktigt för reaktiva-metallbeklädda system.

Klädd platta kan bearbetas till:

Fartygsskal

Cylindrar

Kottar

Diskade huvuden

Rörplåtar

Strukturella komponenter

Viktiga variabler inkluderar:

Beklädnad duktilitet

Bas-stålstyrka

Förhållande beklädnad/bastjocklek

Böjradie

Formningstemperatur

Bond skick

Materialorientering

Kritisk utrustning kan kräva UT-undersökning efter formning.

 

Klädd platta kan vara:

Borrad

Fräst

Vänd

Uttråkad

Fasad

Vattenskärning

Mekaniskt skuren

Bearbetningsproceduren bör dock skydda det minsta erforderliga korrosionsbeständiga-skiktet.

Detta är särskilt viktigt för:

Rörplåtar

Flänsar

Munstyckskomponenter

Tätningsytor

 

Beroende på beklädnadsmaterial och applikation kan tillgängliga ytförhållanden innefatta:

Som bunden

Jord

Inlagd

Inlagd och passiverad

Polerad

Maskinbearbetad

Projektspecifik-avslutning

Ytkrav bör anges i inköpsordern.

Beroende på projektspecifikationen kan dokumentationen innehålla:

Materialprovningscertifikat

Basmetallcertifikat

Beklädnadsmaterialcertifikat

Kemisk sammansättning

Mekaniska egenskaper

Värmebehandlingsregister

UT-rapport

Obligationstestrapport

Dragprovningsrapport

PMI-rapport

Dimensionell inspektion

Ytbesiktning

Inspektionsrapport från tredje-part

Packlista

Materialspårbarhetsregister

För tryck-fartygsprojekt bör dokumentationskrav överenskommas före produktion.

Tredje-inspektion kan ordnas enligt kundens eller EPC-projektets krav.

Typiska inspektionssteg kan inkludera:

Råmaterialverifiering

↓

Före-Bindningsinspektion

↓

Bindning

↓

Värmebehandling

↓

UT

↓

Mekanisk provning

↓

Dimensionsbesiktning

↓

Slutlig dokumentgranskning

↓

Packning & frakt

Bred materialkombinationsförmåga

Vi stöder pläterade plåtprojekt som involverar rostfritt stål, nickellegeringar, titan, reaktiva metaller, kopparlegeringar och konstruerade olika-metallkombinationer.

Engineering-orienterad RFQ-granskning

Vi granskar hela materialsystemet:

Beklädnad + Basmaterial + Tjocklek + Limmetod + Värmebehandling + Tillverkning + Inspektion

istället för att endast citera efter legeringskvalitet.

Anpassade klädda strukturer

Tillgängliga projektkonfigurationer kan inkludera:

Enkel-sida klädd

Dubbel-sida klädd

Tre-lager klädd

Flerskiktsklädd

Övergångsplatta

Anpassade olika-metallstrukturer

beroende av tillverkningsmöjlighet.

Materialstöd för tryckkärl

Vi kan arbeta med kol och låg-legeringstryck-kärlbasplattor i kombination med lämpliga korrosionsbeständiga-beklädningslegeringar.

Kvalitetskontroll

Inspektionskrav kan inkludera:

Råvaruverifiering

PMI

UT

Bondtestning

Mekanisk provning

Dimensionell inspektion

Ytbesiktning

Bearbetningstjänster

Beroende på produkten kan tjänsterna inkludera:

Skärande

Utjämning

Kantförberedelse

Slipning

Maskinbearbetning

Ytbehandling

Förberedelse av specialtillverkning

Tredjepartsinspektion.-

Oberoende inspektion kan införlivas i projektets kvalitetsplan.

Exportförpackning

Klädda plattor kan skyddas enligt produktstorlek, beklädnadsyta och internationella transportkrav.

 

För korrekt offert, vänligen ange följande information.

1. Beklädnadsmaterial

Exempel:

Legering 625 / UNS N06625

2. Beklädnadsmaterial Standard

Exempel:

ASTM B443

3. Basmaterial

Exempel:

ASTM A516 betyg 70

4. Klädd plåt Standard

Exempel:

ASTM A265

5. Tjocklekskonstruktion

Exempel:

3 + 22 mm

menande:

3 mm Legering 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Tallrikstorlek

Exempel:

2000 × 6000 mm

7. Kvantitet

Stycken eller totalvikt.

8. Bindningsmetod

Explosionsbondad/rullbunden/projekt-specificerad.

9. Värmebehandling

Ange projektkrav där tillämpligt.

10. NDT

Till exempel:

100 % UT

tillsammans med de erforderliga acceptanskriterierna.

11. Mekanisk provning

Ange skjuvning, bindningsböj, draghållfasthet, slag eller ytterligare tester.

12. Ytkrav

Slipad / betad / polerad / bearbetad / övrigt.

13. Ansökan

Till exempel:

Kemisk reaktor

14. Servicevillkor

Om materialvalsstöd behövs, tillhandahåll:

Process Medium + Koncentration + Temperatur + Tryck

15. Destination

Land eller hamn för exportplanering.

Produkt:316L rostfritt stålplåt
Beklädnad:ASTM A240 316L
Bas:ASTM A516 betyg 70
Konstruktion:3 + 20 mm
Klädd standard:ASTM A264
Storlek:2500 × 8000 mm
Kvantitet:20 tallrikar
Ansökan:Tryckkärl
Inspektion:100 % UT + Mekanisk testning

 

Produkt:C276 klädd stålplåt
Beklädnad:UNS N10276 / ASTM B575
Bas:ASTM A516 betyg 70
Konstruktion:3 + 25 mm
Klädd standard:ASTM A265
Bindning:Explosionsbunden
Storlek:2000 × 6000 mm
Ansökan:Kemisk reaktor

Produkt:Titan klass 2 klädd stålplåt
Beklädnad:ASTM B265 klass 2
Bas:ASTM A516 betyg 70
Konstruktion:2 + 18 mm
Klädd standard:ASTM B898
Ansökan:Sjövattenprocessutrustning
Inspektion:100% UT + Projektmekanisk provning

 

1. Vad är klädd platta?

Klädd plåt är en sammansatt metallplatta som består av två eller flera metaller metallurgiskt sammanfogade. Ett lager ger vanligtvis korrosionsbeständighet eller annan funktionell egenskap, medan bottenplattan ger strukturell styrka.

2. Vilka beklädda plåtmaterial finns tillgängliga?

Huvudkategorier inkluderar rostfritt stål, duplext rostfritt stål, nickel, nickellegeringar, titan, zirkonium, tantal, niob, koppar, kopparlegeringar och konstruerade övergångsmetaller-.

3. Vad är explosionsbunden pläterad platta?

Explosionsbunden pläterad plåt tillverkas med kontrollerad-höghastighetspåverkan som genereras av explosiv energi för att skapa en metallurgisk bindning mellan olika metaller.

4. Vad är rullbunden pläterad plåt?

Valsbunden plåt tillverkas genom att applicera högt valstryck, vanligtvis tillsammans med kontrollerad temperatur, för att skapa metallurgisk bindning mellan kompatibla metallskikt.

5. Är pläterad plåt billigare än solid legeringsplåt?

För många stora tryckkärl och applikationer för process-kan beklädnad konstruktion avsevärt minska dyr legeringsförbrukning. Den faktiska ekonomiska fördelen beror på legeringspris, beklädnadstjocklek, bastjocklek, tillverkning och inspektionskrav.

6. Vad är skillnaden mellan ASTM A263, A264 och A265?

ASTM A263 gäller för rostfritt kromstålbeklädd plåt, ASTM A264 täcker rostfri krom-nickelstålbeklädd plåt och ASTM A265 täcker nickel- och nickel- och nickel--baserad legeringsklädd stålplåt.

7. Vilken standard gäller för titanbeklädd plåt?

ASTM B898 är en viktig -plåtspecifikation som täcker titan, zirkonium, tantal, niob och deras legeringar bundna till en basmetall.

8. Kan rostfritt stål bindas till kolstål?

Ja. Rostfritt-stål-beklädd kol eller låg-legerat stål är ett av de mest använda pläterade plåtsystemen.

9. Kan titan bindas till kolstål?

Ja, men tillverkningsväg, eventuellt mellanskikt, värmebehandling och servicekrav måste utvärderas noggrant.

10. Kan nickellegering klädas på A516 Grade 70?

Ja, många tryckkärlbeklädda system använder A516 Grade 70 som den strukturella basen med ett korrosionsbeständigt skikt av nickel eller nickel-legering-, enligt tillämpliga specifikationer och projekttekniska krav.

11. Hur kontrolleras obligationen?

Ultraljudstestning är en av de viktigaste inspektionsmetoderna. Mekaniska tester såsom skjuvnings- eller bindningsböjtester kan också krävas.

12. Kan du leverera 100 % UT-testad klädd plåt?

Full UT-täckning kan specificeras vid behov. Köparen bör också definiera tillämplig inspektionsmetod och acceptanskriterier.

13. Kan klädd plåt formas till tryckkärlsskal?

Ja. Korrekt specificerad klädd plåt kan rullas och formas till skal, huvuden och andra kärlkomponenter. Bindningsintegritet och formningsparametrar måste kontrolleras.

14. Kan klädd plåt svetsas?

Ja. Svetsprocedurer måste ta hänsyn till både den strukturella basmetallen och det korrosionsbeständiga-beklädnadsskiktet.

15. Är klädd plåt detsamma som svetsöverlägg?

Nej. Den pläterade plåten använder ett redan-befintligt metallskikt som är metallurgiskt bundet över ett stort område, medan svetsskiktet avsätter en korrosionsbeständig-legering genom svetsning.

16. Vad är dubbel-klädd platta?

Dubbel-klädd platta har funktionella metallskikt bundna till båda ytorna av bottenplattan.

17. Vad är tre-beklädd platta?

Tre-beklädd platta använder en mellanliggande metall mellan den funktionella beklädnaden och den strukturella basen, ofta för att förbättra metallurgisk kompatibilitet.

18. Kan du producera anpassade materialkombinationer?

Anpassade kombinationer kan utvärderas baserat på metallurgisk kompatibilitet, dimensioner, bindningsmetod, värmebehandling och projektkrav.

19. Hur väljer jag mellan 316L, 625, C276 och titan?

Urvalet beror på processkemi, koncentration, temperatur, kloridhalt, föroreningar, tryck och förväntad livslängd. Legeringskvalitet bör inte väljas från enbart korrosionsrykte.

20. Hur tjockt ska beklädnadslagret vara?

Beklädnadstjockleken beror på korrosionstillägg, tillverkningsförlust, livslängd, formning, svetsning och utrustningsdesign. Mer beklädnad är inte automatiskt bättre eftersom premium legeringskostnaden ökar snabbt.

 

Ett framgångsrikt plåtprojekt börjar med mer än ett legeringsnamn.

Rätt sekvens är:

Servicemiljö

→

Korrosion / funktionskrav

→

Beklädnadsmaterial

→

Basplatta

→

Beklädnadstjocklek

→

Bastjocklek

→

Bindningsmetod

→

Kompatibilitet med värmebehandling

→

Formning & Svetsning

→

Inspektion & Provning

→

Slutlig utrustningstillverkning

Dongmeng Group kan stödja pläterade plåtprojekt för:

Kemisk bearbetning|Tryckkärl|Petrokemisk|Olja & Gas|Offshore|Marine|Avsaltning|Värmeväxlare|Kraftproduktion|Massa och papper|Elektrokemisk utrustning|Industriell tillverkning

Skicka oss din projektspecifikation, materialkombination eller utrustningsdriftsvillkor för teknisk granskning och offert.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
E-post: office@dongmjd.com

Kontorets adress:
Rum 4107, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyang-distriktet, Xi'an City, Shaanxi-provinsen

Begär offert för en klädd tallrik

Vänligen skicka:

Beklädnadsmaterial + basmaterial + beklädnad/bastjocklek + plåtstorlek + standard + kvantitet + applicering + inspektionskrav

Om du ännu inte har en fullständig specifikation, skicka oss:

Process Medium + Koncentration + Temperatur + Tryck + Utrustningstyp

och materialkombinationen kan granskas före offert.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av klädda plattor i Kina. Vi välkomnar dig varmt att köpa eller grossistförsälja billig klädd plåt i lager här från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är av hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser. För gratis prov, kontakta oss nu.